《全民质量教育系列·质量强国大系：蓝领质量素质提升》源于质量管理实践，源于多年从事质量管理的专家对现场质量管理的体验和总结。《全民质量教育系列·质量强国大系：蓝领质量素质提升》共分五章，内容包括质量和质量管理、现场质量管理、现场质量检验、群众性质量改进活动和现场质量管理的常用方法。
　　《全民质量教育系列·质量强国大系：蓝领质量素质提升》可作为企业一线职工质量素质提升培训教材，或企业现场质量管理指导工具书，也可作为从事质量工作入门的参考图书。

第一章 质量和质量管理
第一节 质量的概念
质量概念的演变
质量的标准定义
质量特性
第二节 质量的重要性
质量是强国富民的奠基石
质量是美丽中国的守护神
质量是实现中国梦的支撑点
第三节 质量的管理
获得质量的方法
实现质量的过程
确保质量的管理
第四节 质量的制度
概述
质量法律法规
企业质量制度

第二章 现场质量管理
第一节 概述
基本概念
现场质量管理的目标
现场质量管理的对象
现场质量管理的内容
第二节 现场质量管理的基本原理和方法
现场质量管理的基本原理及原则
现场质量管理的基本方法
第三节 现场质量管理的实施
现场5S管理
生产组织管理
现场物料管理
工艺技术管理
现场质量检验
设备设施管理
安全生产管理
班组（团队）建设
第四节 现场质量管理的案例
员工管理
设备管理
物料管理
生产或服务工艺和作业方法管理
环境管理
现场文件和记录管理
顾客服务管理
变化点管理
班组建设

第三章 现场质量检验
第一节 概述
检验的概念
检验的产生和发展
检验的作用
检验的类型
第二节 质量检验的过程
检验的策划过程
检验的实施过程
第三节 质量检验的责任和要求
质量检验的责任
质量检验的要求

第四章 群众性质量改进活动
第一节 概述
群众性质量改进活动的起源
群众性质量改进活动的特点
群众性质量改进活动的作用
群众性质量改进活动的组织
第二节 基本方法
运用PDCA循环的方法
运用统计工具和分析方法
第三节 主要形式
质量管理小组活动
合理化建议与改善提案报告
六西格玛改进
第四节 案例
案例一降低废品数量
案例二降低TC机架外观不良率

第五章 现场质量管理的常用方法
第一节 管理方法
PDCA循环工作法
其他管理方法
第二节 统计方法
质量数据
分层法
排列图
直方图
控制图
过程能力分析
第三节 分析方法
检查表
矩阵图
因果图
系统图
对策表
失效模式及后果分析（FMEA）
参考文献

　　2.设备相关人员的资质要求
　　维修和操作人员在上岗之前，必须通过各种途径进行培训，熟知设备操作规程，具备安全操作设备的能力（包括工装模具、检测设备和辅助设备），经考核合格后方可上岗。
　　操作员工能够具备日常维护设备的能力，能配合维修人员定期地检查、维护、保养设备；操作员工要依照设备操作规程进行操作，发现设备跑、冒、滴、漏，要及时修理，要坚决禁止设备带病作业；员工要做好设备的运行记录，发现设备精度下降或故障瑕疵，应及时报告相关人员。
　　3.设备的定期维护
　　设备维护注意事项：
　　（1）发生设备非正常停机时，现场员工必须按规定填写并保存设备故障报告，以便跟踪设备故障发生与修复经过的记录、评估问题解决措施及可能产生的点检和定期维护内容的更改。
　　（2）维护活动过程中所产生的环境污染物，应由活动实施部门按照运行控制文件进行管理和控制。
　　（3）对有计量检定要求的设备、仪器，应按照相关规定进行定期鉴定或校准。
　　【案例6】某企业的液体加注机是关键设备，但由于条件所限，目前无备机，只有手动加液小车，维修工段每天早班会对设备进行TPM点检，确保设备使用正常，班组长每日对TPM进行抽查。每过固定期限，维修设备专业人员会按计划对设备做PM保养，如：加液量标定，并记录在相关的表格中，由班组长进行最终检查。一旦设备出现故障，将切换到手动小车进行加液，受过专业培训的维修工则使用铜质工具对设备进行抢修，修理完毕后将对修理的有效性进行检查（标定等手段），修理设备产生的废弃物将按照公司规定投入相应的废弃物收集桶中。如果停机时间超过10分钟需要填写设备停机报告，对设备故障原因进行分析，并制定长、短期措施以减少相同故障或缩短排除故障时间。三、物料管理从滚动的生产计划拉动开始，采购经认可的供方物料，企业进行制造或加工，最后将合格的产品或服务交付给顾客，物料的管理贯穿于整个生产过程。现场物料管理覆盖从物料的接受、物料的储存、物料的现场管理、物料的标识和防护四个方面。
　　1.物料的接受
　　企业可根据以往来料的质量表现，结合顾客的要求，制定相关的接受准则，实施进货检验（试验）或验证。检验或验证一般采取抽样方法，对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。
　　收料人员应在交货计划规定的时间、在收货区或泊位处进行进货检验或验证，并根据接受准则做出接受与否的判断。仓库、周转区、备料区及生产线边的原料，如非挂牌，均视为已被接受。
　　应依据接受准则编制原料进货检验（试验）记录单或验证单，除记录与原料本身相关的特性以外，还应包括运输质量的检验，其内容包括但不局限于与交货计划一致、符合包装规范、外包装无破损、潮湿、物料表面无破损、潮湿、污垢、锈蚀等等。
　　一旦物料被接受，收料人员应将实物放入储存区或仓库，保存物料进货检验或验证相关记录，并录入系统。
　　拒绝接受的物料在有条件的情况下应当场退回，并于第一时间通知相关供方管理人员，同时将不符合信息及时记录和录入系统。
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