编写本书的想法始于2008年，初稿形成于2009年。其时编者等人从事汽车物流已有5年多时间。其间几次和国内外知名咨询公司长期合作，在国内外调研，进行精益物流规划和精益物流管理，做了大量艰苦的工作。这其中包括实施以纸质看板和电子看板为基础的JIT配送、全国范围内的循环取货业务的开展、物流质量管理提升、一轮又一轮的精益物流持续改进。2006-2007年设计并开始运营3.5万平方米的JIT中心，并以此JIT中心为节点，整体负责某国际汽车品牌的整体供应链规划管理，累积了大量的精益物流设计、规划和管理经验。最初的想法，是将汽车物流管理和精益物流规划和管理经验，成体系的整理下来，以期能够在以后的工作中提供参考。这些比较有价值的经验和成果，也的确按计划在筛选后做了归类。其中部分内容，就成为这本书的雏形。当然，鉴于时间和精力有限，本书只能是笔者部分经验的总结，可视作抛砖引玉而已。

　　精益物流理念脱胎于丰田生产方式也即精益生产。随精益生产在汽车制造业的巨大成功和供应链管理理念的发展，精益物流也更多的被企业所应用并被学术界所探讨。如今，很多企业也将精益理念推广应用到了生产、物流甚至管理领域。在金融危机的严峻形式下，精益思想更体现了其珍贵价值。

　　《精益物流管理实践》作者在过去的几年中参与到世界知名生产企业及咨询公司在中国推行精益物流的实践活动中，并结合中国国情和实际情况，总结了一套精益物流推进方法。这些方法，是作者在推行精益物流规划和精益物流管理实践经验的总结。当然，精益物流的核心还是精益理念，精益物流正是精益理念在物流业务中的具体体现。

　　宋光辉，毕业于吉林工业大学汽车运输工程专业，是国内引进精益物流管理的先行者，在汽车物流、精益物流，JIT中心设计与管理方面经验丰富, 历任专业汽车物流公司总经理、某著名第三方物流企业华北区域副总经理、物流总监等职务，具有多年的物流实践及物流高层管理经验。
　　
　　杜庭刚，2003年硕士毕业于英国克兰菲尔德大学（Cranfield University）物流与供应链管理专业，历任专业汽车物流公司副总经理，某著名第三方物流企业电子产品物流项目部总经理等职务，专长于汽车物流、精益物流、JIT中心设计与管理、电子产品物流、国际端到端物流控制塔运营与管理。2006年出版《配送中心运营管理》一书。
　　
　　刘玉飞, 毕业于吉林大学交通运输规划与管理专业，多年来立足物流策划与管理实践，参与了多起精益物流规划，在JIT中心设计、管理、运营、电子产品物流、物流安全管理等方面拥有丰富的实践经验。

1 精益物流的基本概念
1.1 丰田生产方式及精益思想
1.2 精益物流

2 精益物流的实施及基本原则
2.1 精益物流与敏捷物流
2.2 精益物流的实施及运营策略
2.3 精益物流的基本原则

3 建立拉动式物流流程
3.1 推动式物流
3.2 拉动式流程
3.3 创建拉动式流程

4 精益物流规划
4.1 规划准备工作
4.2 规划过程
4.3 设施设备的布置方法

5 循环取货
5.1 循环取货业务概述
5.2 循环取货规划思想
5.3 取货业务流程及技术方案
5.4 取货质量控制

6 精益库存战略
6.1 精益库存管理
6.2 准时制
6.3 安全库存
6.4 报警机制
6.5 ABC分析

7 精益现场管理
7.1 现场管理的基本涵义
7.2 狭义现场管理的基本内容
7.3 5S管理在现场管理中的应用
7.4 5S的定义及目的
7.5 5S操作流程

8 物流质量管理及持续改进
8.1 物流质量管理
8.2 戴明循环
8.3 持续改进

9 精益关键绩效考核
9.1 关键绩效指标体系
9.2 物流常用绩效指标
9.3 绩效比较
9.4 精益物流平衡记分卡
参考文献

　　精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场需要产品（或下道工序需要的产品）; 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产是当前工业界优秀生产组织体系和方式。
　　在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞争失败的关键是美国汽车制造业的大批量生产方式输给丰田的精益生产方式。1985年，美国麻省理工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。四年之后，该书的作者出版了它的续篇《精益思想》，进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。
　　精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；确定每个产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流是精益思想的第二步；紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来，使需要若干天才能办完的订货手续，在几小时内办完，使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟；随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。这样，生产就会从推动（push）变成拉动（pull）。
　　精益生产方式是一种优越的管理科学。精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，追求零缺陷；减少和降低任何环节上浪费，追求零浪费；最终实现拉动式准时制生产方式。根据实践，精益生产方式在一些企业中取得优秀成果：产品开发、生产系统及工厂的其它部门所需人力资源，最低能减至大批量生产方式下的1/2；新产品开发周期最低可减至l／2或2/3；生产过程的在制品库存最低可减至1／10；工厂占用空间最低可减至1/2；成品库存最低可减至1/4；产品质量可提高3倍。
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