随着我国逐步成为世界性制造业大国，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表及家电等许多行业取得了飞速发展，而这些行业产品的制造在很大程度上都要应用模具技术，从而使得我国模具行业工业产值每年以两位数的速度快速发展。为了应用和开发中、高端模具产品，需要大量懂操作、懂设计的高级技能型人才，高等职业院校为此做了许多工作。
　　本书按照教育部最新职业教育教学改革要求，根据现代模具工业对从业技术人员所必须具备的冲压模具设计及冲压工艺制订的基本知识、技能和素质要求，由从事一线教学工作的、具有丰富专业教学及实践经验的教师进行编写。
　　本书充分体现“以理论知识必需、够用为度，以实践动手能力为本”的高技能技术应用型人才培养思想，对冲压工艺与模具设计的相关知识进行适当的组合与重构，减少抽象的理论阐述，增加工程实际案例，并兼顾了教材内容深度与广度的有机结合。
　　本书以冲压模具设计为主线，简要介绍了塑性成形的基本理论、常用冲压设备的基本知识，详细介绍了典型冲压成形工序的工艺分析与工艺制订及冲压模具结构的分析与设计，并对冲压工艺过程设计做了比较详细的介绍。本书分为7个项目，主要内容包括认识冲压加工、单工序冲孔模具设计、复合冲裁模具设计、弯曲模具设计、拉深工艺与模具设计、其他成形工艺与模具设计及冲压工艺过程设计等。各项目后安排有适量的练习与思考题，便于教学的组织与实施，也便于学生自学。
　　本书实用性很强，语言简洁，表述准确，通俗易懂，可用做高职高专院校相应课程的教材，以及应用型本科、成人教育、自学考试、电视大学、中职学校及培训班的教材，也可作为模具行业工程技术人员的从业参考书。
　　本书由安徽职业技术学院陈传胜老师主编和统稿。在编写过程中得到了安徽职业技术学院机械工程系杜兰萍主任、姚道如副主任及教务处领导的大力支持，在此一并表示感谢！项目1、项目4、项目5及附录由陈传胜老师编写，项目2及项目7由张青老师编写，项目3及项目6由龚光军老师编写。
　　由于编者水平有限，书中错误和不足之处在所难免，衷心希望广大读者及老师给予批评和指正，以便再版时逐渐完善。

　　《冲压成形工艺与模具设计》按照教育部新职业教育教学改革要求，根据现代模具工业对从业技术人员所必须具备的知识与技能要求，由具有丰富专业教学及实践经验的著名教师进行编写。《冲压成形工艺与模具设计》分为7个项目，以冲压模具设计为主线，简要介绍了塑性成形的基本理论及常用冲压设备的基本知识，详细介绍了典型冲压成形工序的工艺分析与工艺制订及冲压模具结构的分析与设计，并对冲压工艺过程设计做了比较详细的介绍。各章后安排有适量的练习与思考题，便于教学的组织与实施，也便于学生自学。
　　《冲压成形工艺与模具设计》实用性很强，语言简洁，表述准确，通俗易懂，可作为高职高专院校相应课程的教材，以及应用型本科、成人教育、自学考试、电视大学、中职学校及培训班的教材，也可作为模具行业工程技术人员的从业参考书。
　　《冲压成形工艺与模具设计》配有免费的电子教学课件、练习题参考答案和精品课网站，详见前言。

项目1 认识冲压加工
1．1 冷冲压加工的特点及其重要作用
1．2 冷冲压工序的分类
1．3 冷冲压技术的现状和发展趋势
1．4 冲压设备
1．4．1 曲柄压力机
1．4．2 液压机
1．5 金属塑性变形的基本概念
1．5．1 弹性变形与塑性变形
1．5．2 金属的塑性与变形抗力
1．5．3 影响金属塑性的主要因素
1．6 金属塑性变形的力学基础
1．6．1 点的应力应变状态
1．6．2 屈服准则
练习与思考题

项目2 单工序冲孔模设计
项目任务1
2．1 冲裁工艺性分析
2．1．1 冲裁过程分析
2．1．2 冲裁断面质量分析
2．1．3 冲裁件的工艺性
项目实施1—1 动触片冲裁工艺性分析
2．2 必要的冲裁工艺计算
2．2．1 冲压力的计算
2．2．2 压力中心的计算
2．2．3 冲裁模间隙
2．2．4 冲裁模具刃口尺寸的计算
项目实施1—2 动触片冲裁模具设计的工艺计算
2．3 单工序冲裁模具结构
2．3．1 无导向的开式单工序冲裁模
2．3．2 导板式单工序冲裁模
2．3．3 导板式侧面冲孔模
2．3．4 斜楔式水平冲孔模
2．3．5 导柱式单工序冲裁模
2．3．6 导柱式冲孔模
2．3．7 小孔冲模
项目实施1—3 动触片冲裁模具的总体结构设计
2．4 冲模组成零件的分类与设计
2．4．1 工作零件
2．4．2 定位零件
2．4．3 卸料与推料零件
2．4．4 模架及导向零件
2．4．5 其他支撑零件及紧固件
项目实施1—4 动触片冲裁模具主要零部件的结构设计
练习与思考题

项目3 复合冲裁模具设计
项目任务2
项目实施2—1 拨片冲压件工艺性分析
3．1 排样设计
3．1．1 材料利用率
3．1．2 排样方法
3．1．3 排样图
3．1．4 搭边、步距和料宽
项目实施2—2拨片零件的排样设计
项目实施2—3 拨片冲压模具冲压力与压力中心的计算
项目实施2—4 拨片零件模具工作零件的设计
3．2 模具的总体设计及主要零部件设计
3．2．1 冲裁模分类
3．2．2 复合冲裁模的典型结构
3．3 其他冲裁模具的典型结构
项目实施2—5 拨片冲压模具的总体结构设计及主要零部件设计
练习与思考题

项目4 弯曲模具设计
项目任务3
4．1 弯曲变形过程分析和弯曲回弹
4．1．1 弯曲变形分析
4．1．2 弯曲变形的特点
4．1．3 弯曲回弹及其防止措施
4．1．4 弯曲件的常见缺陷及其防止的工艺措施
项目实施3—1 防止仪表板左右安装支架产生弯曲缺陷所采取的措施
4．2 弯曲成形工艺设计
4．2．1 弯曲工艺分析
4．2．2 最小弯曲半径
4．2．3 弯曲件的工序安排
4．2．4 弯曲力计算
4．2．5 弯曲件展开长度的确定
项目实施3—2 仪表板左右安装支架弯曲工艺性分析
项目实施3—3 仪表板左右安装支架弯曲工艺计算
4．3 弯曲模具结构设计
4．3．1 弯曲模结构设计的要点
4．3．2 弯曲模的典型结构
项目实施3—4 仪表板左右安装支架的弯曲模具结构设计
项目实施3—5 仪表板左右安装支架模具的工作零件的尺寸计算
练习与思考题

项目5 拉深工艺与模具设计
项目任务4
5．1 拉深变形分析
5．1．1 拉深变形过程及毛坯各部分的应力应变状态
5．1．2 拉深起皱与拉裂
5．2 拉深工艺设计
5．2．1 拉深件毛坯展开尺寸的计算
5．2．2 无凸缘圆筒形件的拉深
5．2．3 有凸缘圆筒形件的拉深
5．2．4 阶梯形零件的拉深
项目实施4—1 罩杯零件拉深工艺计算
5．3 其他旋转体零件的拉深
5．3．1 球面零件的拉深
5．3．2 锥形零件的拉深
5．3．3 抛物面零件的拉深
5．4 盒形件的拉深
5．4．1 矩形盒的拉深特点
5．4．2 毛坯尺寸计算与形状设计
5．4．3 盒形件的拉深工艺
5．5 拉深模的结构设计
5．5．1 拉深模工作部分的结构和尺寸
5．5．2 典型拉深模具结构
项目实施4—2 罩杯拉深模结构及工作零件的尺寸计算
5．6 拉深工艺设计
5．6．1 拉深件的工艺性
5．6．2 压边形式与压边力
5．6．3 拉深力的计算及冲压设备的选用
5．6．4 拉深工艺的辅助工序
项目实施4—3 罩杯零件拉深压边力和拉深力的计算
5．7 其他拉深方法
5．7．1 软模拉深
5．7．2 变薄拉深
练习与思考题

项目6 其他成形工艺与模具设计
6．1 胀形
6．1．1 胀形变形分析
6．1．2 胀形工艺与模具
6．2 翻边
6．2．1 圆孔翻边
6．2．2 外缘翻边
6．2．3 非圆孔翻边
6．2．4 变薄翻边
6．3 缩口
6．3．1 缩口的变形程度
6．3．2 缩口模结构
练习与思考题

项目7 冲压工艺过程设计
7．1 冲压工艺设计内容与流程
7．2 冲压工艺方案的确定
综合实例1 托架冲压件工艺设计
综合实例2 片状弹簧冲压件工艺设计
综合实例3 玻璃升降器外壳件冲压件工艺设计练习与思考题

附录A 常用冲压设备的规格
附录B 冲压模具零件的常用公差配合及表面粗糙度
附录C 冲压常用材料的性能和规格
参考文献